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OTTOSEAL A 205 310ML C01 weiss Premium-Acryl bis 18% elastisch

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  • OTC-A20504C01

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OTTOSEAL A 205 310ML C01 weiss Premium-Acryl bis 18% elastisch    ... mehr
OTTOSEAL A 205 310ML C01 weiss Premium-Acryl bis 18% elastisch
 
 
Eigenschaften:
▪ 18% zulässige Gesamtverformung nach ISO 9046 - Auch für große Fugenbewegungen geeignet
▪ Keine Vergilbung / Vergrauung - Keine Farbänderung nach Aushärtung
▪ Frostunempfindlich -10° C/ bis 48 Stunden - Kann bis zu 48 Stunden bei max. -10 °C gelagert und transportiert werden
▪ Anstrichverträglich nach DIN 52452 - Keine Wechselwirkungen mit vorhandenen und angrenzenden Beschichtungen
▪ Überstreichbar / Überlackierbar - bitte Anwendungshinweise im technischen Datenblatt beachten - Optische Anpassungen und elastische Schutzbeschichtung möglich
▪ Gute UV-Beständigkeit - Lange Haltbarkeit im bewitterten Bereich
 
 
Anwendungsgebiete:
▪ Für Anschlussfugen im Sockel-, Wand- und Deckenbereich, z.B. bei Fensterbänken und Rolladenkästen
▪ Bei Temperaturen über 5 °C auch im Außenbereich einsetzbar
 
 
Normen und Prüfungen:
▪ Geprüft nach EN 15651 - Teil 1 - F EXT-INT 12,5 P
▪ Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 12+16+20+29+31+32+35 geeignet
▪ Gütesiegel des IVD - Industrieverband Dichtstoffe e.V. - geprüft durch das ift - Institut für Fenstertechnik e.V., Rosenheim
▪ Konform zur Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH)
▪ Französische VOC-Emissionsklasse A+
▪ Deklaration in Baubook Österreich
▪ EMICODE® EC 1 Plus - sehr emissionsarm
▪ Einstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe Nachhaltigkeitsdatenblatt
▪ Geprüftes Brandverhalten nach EN 13501: Klasse E
 
 
Besondere Hinweise:
EMICODE® ist ein eingetragenes Warenzeichen der GEV e. V. (Düsseldorf)
Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben).
Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können.
Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/Materialien zu nehmen.
Bei Normaltemperatur (23°C/50%rLf) bildet der Dichtstoff nach ca. 20 Min. eine feste Oberflächenhaut.
Bis dahin muss Regen oder sonstige Wassereinwirkung auf die frische Dichtmasse unbedingt vermieden werden. Tiefere Temperaturen und / oder hohe Luftfeuchtigkeiten können die
Trocknungsgeschwindigkeit des Dichtstoffes deutlich verringern.
Nicht bei Temperaturen unter +5 °C verarbeiten.
Während der Aushärtung/Trocknung kommt es zur Farbveränderung des Dichtstoffes.
Der endgültige Farbton wird nach vollständiger Aushärtung erreicht.
Verträglichkeit mit Anstrichen auf wässriger Basis ist in den meisten Fällen gegeben. Aufgrund der
Vielzahl der am Markt erhältlichen Anstrichsysteme empfehlen wir jedoch die Verträglichkeit von
Dichtstoff und Anstrich zu überprüfen oder Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik zu halten.
In den Fällen, wo der Dichtstoff in Fugen mit geringer Bewegung überstrichen wird, muss eine
Trocknungszeit von mindestens 1 Woche eingehalten werden.
Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl,
EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden.
 
 
Technische Daten:
Hautbildungszeit bei 23 °C/50 % rLf [min]:  ~ 4 - 10
Verarbeitungstemperatur von/bis [°C]:  + 5 / + 35
Viskosität bei 23 °C:  pastös, standfest
Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1 [g/cm³]:  ~ 1,7
Shore-A-Härte nach ISO 868:  ~ 10
Zulässige Gesamtverformung [%] nach ISO 9046: 18
Zulässige Gesamtverformung [%] gemäß EN 15651-Teil 1:  12,5
Dehnspannungswert bei 100 % nach ISO 37, S3A [N/mm²]:  ~ 0,3
Reißdehnung nach ISO 37, S3A [%]:  ~ 450
Zugfestigkeit nach ISO 37, S3A [N/mm²]:  ~ 0,35
Temperaturbeständigkeit von/bis [°C]:  - 20 / + 80
Maximale Fugenbreite [mm]:  25
Ausspritzrate nach ISO 8394-1 [g/min]:  ~ 300 - 370
Volumenschwund nach ISO 10563 [%]:  ~ 20
Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf für Kartusche/Beutel [Monate]:  12 (1) (2)
 
1) Frostfrei lagern
2) Vorübergehende Lagerung bis -10°C möglich, aber nicht länger als 48 Stunden.
 
Diese Werte sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.
Bitte wenden Sie sich vor der Erstellung von Spezifikationen an OTTO-CHEMIE.
 
 
Vorbehandlung:
Die Haftflächen müssen sauber, staub- und fettfrei sowie tragfähig sein.
Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden.
Reinigen von nicht-porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch.
Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern.
Saugende mineralische Haftflächen sollten zur Haftungsverbesserung mit Wasser angefeuchtet werden.
Außerdem stehen zur Haftungsverbesserung zur Verfügung: auf saugenden Untergründen - Gemisch aus Acryldichtstoff/Wasser 1:2 - auf saugenden und nicht saugenden Untergründen: OTTO Primer siehe Grundierungstabelle
 
 
Grundierungstabelle:
Die Anforderungen an elastische Abdichtungen und Klebungen sind abhängig von den jeweiligen
äußeren Einflüssen. Extreme Temperaturschwankungen, Dehn- und Scherkräfte, wiederholter Kontakt
mit Wasser etc. stellen hohe Ansprüche an eine Haftverbindung. In solchen Fällen ist bei Empfehlungen
(z.B. +/OTTO Primer 1216) die Verwendung des genannten Primers ratsam, um eine möglichst
belastbare Verbindung zu erzielen.
 
 
Weitere Informationen auf der Homepage des Herstellers:
Ausführung: Acryl
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